数控加工中心在生产加工中须通过前后刀面的切削作用才会使切屑分离，所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触，在接触区存在强烈的摩擦，同时在这些区域还存在很高的压力和温度，正是由于这些物理和化学的作用就导致了磨损的发生，这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。
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数控加工中心在生产加工中须通过前后刀面的切削作用才会使切屑分离，所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触，在接触区存在强烈的摩擦，同时在这些区域还存在很高的压力和温度，正是由于这些物理和化学的作用就导致了磨损的发生，这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。
后刀面磨损。任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是很受欢迎的磨损形式，因为它是很容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。
数控加工中心的固定循环功能设置主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大大简化编程。
固定循环的定义平面：
初始平面：初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。
秀丰打孔机价格R点平面：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。
孔底平面：加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
返回点平面：当刀具到达孔底后，刀具可以返回到R点平面或初始位置平面，由G98和G99定。如果指令了G98则刀具返回到初始平面；如果指令了G99则刀具返回到R点平面。
秀丰打孔机价格切屑形状不当的问题如何解决？
可以单独或联合采用增大进给量、间歇进给量、修磨横刃、装断屑器等方法，以提高断屑和排屑效果，消除由断屑引起的各种问题。可以用断屑钻头打孔。比如，在钻头的沟槽上加一块设计好的断屑刃，就可以把切屑打断成易于清理的碎片。沿沟槽平滑排屑，不会出现沟槽内有堵塞现象。
因此，新型断屑钻的切削效果比传统钻头更平滑。与此同时，短碎铁屑使冷却液更容易流到钻头上，进一步提高散热效果，提高切削性能。并且由于新增加的断屑刀片穿过了自动打孔机的整个沟槽，经多次修磨仍能保持其形状和功能。除了以上功能改进外，值得注意的是，该设计加强了钻体的刚度，显著增加了一次修磨前的钻孔数量。
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