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1.模具水垢的形成。
几乎所有的热塑性塑料成型都会出现模垢。当终产品的功能要求必须与相关添加剂(如改性剂、阻燃剂等)混合时。),这些添加剂在成型过程中很可能残留在模腔表面,导致模垢形成。形成模垢还有其他原因,常见的原因如下:原料的热分解产物。
在成型过程中,熔体以极大的剪切力流动。排气不当。如上所述造成的模具氧
pvc硬脂酸锌价格
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1.模具水垢的形成。
几乎所有的热塑性塑料成型都会出现模垢。当终产品的功能要求必须与相关添加剂(如改性剂、阻燃剂等)混合时。),这些添加剂在成型过程中很可能残留在模腔表面,导致模垢形成。形成模垢还有其他原因,常见的原因如下:原料的热分解产物。
在成型过程中,熔体以极大的剪切力流动。排气不当。如上所述造成的模具氧化皮往往是不同因素的组合产物,要找出这些模具氧化皮是什么原因造成的,如何防止,是非常麻烦的,模具氧化皮也是几天才会形成。
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综合当前研究结果,热稳定剂的主要作用是什么?
a:①吸收中和HCL,抑制其自动催化作用②更换PVC分子中不稳定的氯原子,抑制HC的脱落③与多烯结构发生附加反应,破坏约克系统的形成,减少着色④自由基,阻止氧化反应⑤中和或钝化对分解催化作用的金属离子或其他有害物质⑥紫外线照射发挥保护作用、屏蔽和减弱作用。聚乙烯蜡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡制造商。
熔体温度的提高,对结晶型聚合物和非结晶型聚合物都会降低拉伸强度,但机理不同的前者是因为方向性降低的影响。
碳酸钙是如何选择和处理的?具体如何控制碳酸钙?1、碳酸钙特性的选择。
碳酸钙的尺寸碳酸钙粒径的大小与发泡剂一致可以发挥成核剂的作用,对发泡发挥正面作用,具体适当的尺寸为5μm以下,不团聚的尺寸为1.5μm以上。无机粉体粒度在10μm以上或过细,自己团聚不成核剂,对发泡有影响。本人建议选择3000目(4μm)碳酸钙。这个尺寸可以保证尺寸在5μm以下,也可以保证不团聚。
碳酸钙添加量适宜的碳酸钙添加量能促进泡沫质量,一般建议佳填充量为10%-20%。碳酸钙的加入量过低,熔体无法形成足够的核点,发泡倍率过低的碳酸钙的加入量过高,可以形成很多核点,但是过大的熔体强度过低,破泡过多,发泡倍率也会下降。
1、干燥控制——含水量5%。
免喷涂材料和大多数材料一样,吸收空气中的水蒸气。成型前必须干燥,否则可能导致产品表面出现银丝和飞溅,影响产品表面光泽。
一般要求干燥后无喷雾物料的含水量控制在0.05以下。例如,对于ABS基材的免喷涂材料,干燥温度通常为70℃-85℃,干燥时间为3-4小时。
高温容易导致材料性能退化;如果温度过低,干燥时间不够,树脂含水量过高,产品表面容易产生气痕。
.温度温度要保证TPR材料完全塑化,温度不够,制得的产品可能会有深色或麻点的表面。硬脂酸锌,硬脂酸锌制造商。
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