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天津压铸模具加工询价咨询 鑫乾精密机械

压铸模具加工的常见材质压铸模具加工的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面天津铭一模具科技有限公司给大家简单介绍一下压铸模具有色金属的情况。 (1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-
天津压铸模具加工







压铸模具加工的常见材质

压铸模具加工的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面天津铭一模具科技有限公司给大家简单介绍一下压铸模具有色金属的情况。 (1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 (2)、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂 铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃




压铸模具安装需要注意的事项

压铸模具安装 ⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离*小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 ⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具**。 ⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,心要时进行调整. ⑷、安装模具前擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。 ⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,**四面压紧,每面不少于两处。 ⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落. ⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。 ⑻、冷却水管和安装应保证密封。 ⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。 ⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。 ⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。




压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素

压铸模具是用来铸造金属零件的工具,用于在压铸模锻机上完成压铸过程。压铸的基本过程是:先将熔融金属以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程,通过压力锻造来消除毛坯的收缩。松散的缺陷也会导致坯料内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒。毛坯的综合力学性能得到显着提高。

压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素。所谓压铸工艺,就是将这三种元素有机结合起来,能够稳定、有节奏地、有效地生产出合格的铸件。这些铸件的外观、内在质量和尺寸应该符合图纸或协议的要求,甚至是高质量铸件。

压铸模具

压铸模具的传统热处理工艺是调质,后来发展了表面处理技术。由于可用作压铸模具的材料多种多样,相同的表面处理技术和工艺对不同的材料可产生不同的效果。目前,有人提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上,提出适用于不同压铸模具材料的加工工艺,以提高模具性能,延长模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向是将传统的热处理技术与的表面处理技术相结合,以提高压铸模具的使用寿命。例如化学热处理的碳氮共渗,结合常规的调质工艺(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化),不仅可以获得更高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加,硬度梯度增大,渗透层分布合理,提高回火稳定性和耐腐蚀性,使压铸模具获得良好的型芯性能,同时大大提高了表面质量和性能。





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