1、 通过的矢量控制和弱磁控制实现低，中，高速调速无差异化，响应速度快。
2、 的位置控制，速度稳定，分切后纸平整，刺，误差控制在0.3mm以内。
3、分纸机根据切纸长度动态修改变频器内的电子齿轮参数来达到实时调整刀辊转速目的。
4、与牵引电机实时同步，脉冲误差在4个以内；启停过程平稳，分切纸张精度与高速时无差异。
全自动分纸机采购
1、 通过的矢量控制和弱磁控制实现低，中，高速调速无差异化，响应速度快。
2、 的位置控制，速度稳定，分切后纸平整，刺，误差控制在0.3mm以内。
3、分纸机根据切纸长度动态修改变频器内的电子齿轮参数来达到实时调整刀辊转速目的。
4、与牵引电机实时同步，脉冲误差在4个以内；启停过程平稳，分切纸张精度与高速时无差异。
试车前必须清除各部位的防锈油，并润滑各传动系统，接通电源时，必须接好电线。开车前应检查刀片位置是否正确，磨刀装置气压应复零，机器各部位是否有异物，然后点动开车，检查电机转向，检查是否有异常响动。确认正常后再启动开车并由低速到高速进行空载运转，然后慢慢增加气缸压力（0.3-0.4Mpa），并且调整好磨刀间隔时间，再作进一步检查，无异常才可进行生产。
分纸机通过多年的教学和生产实践，设计出一种简单、实用的液压系统故障检测回路。检测回路通常和被检测系统并联连接，此连接需在被测点设置的双球阀三通接头，它主要用于对系统进行不拆卸检测。它对液压系统所需点的各种参数进行直接的检测，不需任何传感器，它可同时检测系统中的压力、流量和温度三个参数，而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。例如：只要在泵出口及执行器进、出口安装双球阀三通，则通过测量1、2、3三点的压力、流量及温度值，则可立刻诊断出故障所在的大致部位（泵源、控制传动部分或执行器部分）。
假设张力操控稳当，全自动分切机就能防止原资料在机器升速、降速的进程中发作变形、漂移等现象。通会给下道工序形成费事和不收卷轴张力之和。全自动分切机以前的分切机大都选用磁粉离合器来操控张力，可是磁粉离合器速度不能高，全自动分切机在运转时易形成磁粉的高速冲突，发运用，全自动分切机现在大都选用矢质变频电机来操控分切机的张力体系，运用摆辊主动检测，人机作低温，全自动分切机缩短其寿数，严峻时会卡死，使机器运转受阻。
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