粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生，是因为此处易于形成金属间化合物层，而且形成的金属间化合物层Al4FeSi与H13模具具有较强的结合强度。所形成的金属间化合物层较薄，是由于充型时，高速熔体对模具表面反复冲刷，使金属间化合物层从模具表面上剥离所致。材料Cr23C6能有效阻止铝合金熔体的化学冲击，减少模具材料的损失及粘模现象的发生。
压铸合金的收缩量越
模具脱模剂报价
粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生，是因为此处易于形成金属间化合物层，而且形成的金属间化合物层Al4FeSi与H13模具具有较强的结合强度。所形成的金属间化合物层较薄，是由于充型时，高速熔体对模具表面反复冲刷，使金属间化合物层从模具表面上剥离所致。材料Cr23C6能有效阻止铝合金熔体的化学冲击，减少模具材料的损失及粘模现象的发生。
压铸合金的收缩量越大，越容易粘模，高温强度也越差。有的合金是本身的收缩率较大，合金的液、固相温度范围越宽，合金的收缩量越大。根据铸件结构形状和复杂程度，如因收缩引起的粘模、变形很难排除时，则需考虑改用体收缩率和线收缩率小、高温强度高的合金;或调整合金成分(如铝硅合金中硅含量增加时，铸件收缩率变小)降低其收缩率;或对合金进行变质处理，如在铝合金液中添加0.15%～0.2% 的金属钛等品粒细化剂，以减小合金的收缩倾向。
混凝土制品的用量很大，相应的脱模剂用量也很大。对混凝土脱模剂的主要要求是有良好脱模效果，对环境友好，同时成本尽量低。可以矿物油、脂肪酸、动植物油、高分子表面活性剂及碱性材料溶于水通过乳化和皂化得到一种水性、环保的混凝土脱模剂，但工艺复杂。也有以废机油为原料制备脱模剂，降低了成本，但废机油的来源较杂，导致脱模剂性能不稳定。
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