随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。而大型储罐的特点是直径大、荷载重，对地基承载力和不均匀沉降的要求较为严格，若对软弱地基不进行地基处理将无法满足储罐的要求。随着我国熔焊用焊丝标 准GB/T 14957--1994的修订，
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随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。而大型储罐的特点是直径大、荷载重，对地基承载力和不均匀沉降的要求较为严格，若对软弱地基不进行地基处理将无法满足储罐的要求。随着我国熔焊用焊丝标 准GB/T 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊 在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处),以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架,托架与板接触部位应能灵活自由转动,托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板,按罐号、安装顺序装胎存放,板边错开150mm(图5.3.9)。
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5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以保证退火时壁板不变形。
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