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焊缝晶间腐蚀
特征:晶间腐蚀从外观上不易发觉,但晶粒结合强度几乎全部丧失,腐蚀深度较大,可失去金属声,导致过载断裂,严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来
晶间腐蚀是危险性很大的破坏,起因是贫铬敏化。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。当加
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焊缝晶间腐蚀
特征:晶间腐蚀从外观上不易发觉,但晶粒结合强度几乎全部丧失,腐蚀深度较大,可失去金属声,导致过载断裂,严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来
晶间腐蚀是危险性很大的破坏,起因是贫铬敏化。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。当加热到600~800℃区间,会发生敏化,其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快,来不及从晶内补充到晶界附近,因而晶界出现贫铬区,丧失了抗腐蚀性能,在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃,晶内的Cr向晶间扩散,能使贫铬区恢复
焊缝热影响区脆化
焊接接头从大于1100℃冷却后,焊接热影响区在常温下韧性变低;C、N含量越高,热影响区脆化程度越严重,接头冷却速度越快,韧性下降越多
⑴ 粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区(熔合区)被加热到950℃以上,晶粒会严重长大(不能用热处理方法细化),降低了热影响区韧性,导致晶粒脆化。防止措施:尽量缩短在950℃以上的停留时间
⑵ σ相脆化。σ相是一种硬而脆、无磁性的FeCr金属间化合物,当存在Mn、Si、Mo、W等元素时,在较低富铬量下便能形成FeCrMo的σ相,硬度高达大于38HRC,集结于柱状晶晶界,σ相脆化
不锈钢激光焊接样品其次:(不锈钢激光焊接机特点)1、输出功率高,能量稳定,良好的光束模式和简单的操作。
2、激光功率反馈控制系统,保证激光能量输出的稳定性。
3、采用英国进口陶瓷聚光腔,耐腐蚀,耐高温,使用寿命长。
据统计我国自2010年开始,开始成为不锈钢主角,到2016年不锈钢产量达到2494万吨,占总产量的55.5%。2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴,但我们建议尽量采用大的喷嘴直径,这样使焊接时的焊缝保护面大一些,能有效且较长时间隔绝空气,使焊缝形成较好的能力强。近年来,我国GDP增长,与不锈钢消费密切相关的行业,如建筑、汽车、家用电器、日用不锈钢五金制品等行业发展态势良好,从而带动了我国不锈钢消费量的持续攀升。
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