拉丝模具过程易出现的问题原因（二）
线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产量都有加大影响。
压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-3
涂漆模厂家
拉丝模具过程易出现的问题原因（二）
线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产量都有加大影响。
压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
模具制造中常用设备
模具制造中较常用的设备是铣床，铣削加T是型腔模具制造的重要手段如今以加工中心为代表的高速铣削加工已成为模具行业的通用设备，它不仅具有工。件温升低、切削力小、加工平稳加工质量好的优点，还具有能较大提高加工效率（为普通洗削加工的5~ 10倍）及可加工硬材料等诸多优点，因而在模具行业中日益受到重视。
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