PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PV
pvd真空镀膜炉
PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD镀膜技能是一门介于资料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新式技能。技能应用于金属加工，制造业出产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速开展。针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD镀膜，可明显进步产品外表硬度、性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能便利脱膜，大力进步模具、零件的（如外表粗糙度、性、精度等）和使用寿数，使其有用的发挥产品的潜能。
漂洗
漂洗是为了将残留在工件上的清洗液或其他脏物清理干净，使工件在烘干之前更加干净。工件上的残留物在烘干后将很难清理干净。在工业领域中．通常使用去离子水来进行漂洗，用去离子水而不用自来水进行漂洗．可避免自来水中的杂质及污染物残留在工件上。但是，去离子水的侵蚀性强，会对工件造成腐蚀。所以，必须在去离子水中加入一定量的防锈剂，才能用来漂洗工件．以防止工件在漂洗及烘干过程中被锈蚀。
烘干
清洗完的工件一般放入烤箱中烘干，烤箱包括箱体、排水管路、加热系统、排风系统及温度控制系统。水的沸腾、汽化温度为100℃，因而烘烤温度必须大于100℃，建议在110℃～130℃之间，这样既可以将水分蒸发烘干工件．又不至于烘干后，工件温度太高而需要很长时间冷却。
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