如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
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如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？
因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。
切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。
温度其实也是精密cnc加工中心机床精度影响的因素之一，我们可以称之为热变形。
机床受到车间环境温度变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，会导致机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。我们可以举一个简单的例子，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。而在恒温的条件下，误差可以减小到40m
数控CNC加工的精度以及效率都比较高，它的原理是利用数字信息进行控制，可加工范围很广
如何判断数控CNC加工精度降低的原因分析呢？
可视化方法：数控cnc加工机床故障现象、加工状态等。查看阴极射线管报警信息，报警指示灯和电容器等部件有无变形、冒烟和燃烧；听到保护器跳闸等异常声音，闻到电器元件烧焦气味，触摸其他异味，看是否有发热；检查是否有振动或接触不良。
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