助磨剂计量泵容量过大在我国是普遍存在的问题，其容量常常达到实际需要的2-4倍，造成工程投资和运行费用的严重浪费。其主要原因如下：
一、 助磨剂计量泵的设计冷负荷偏大：
设计冷负荷是选择设备的主要依据，所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。目前，教科书及设计手册中提供的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷，还是门窗负荷，其计算结果都是
保温齿轮泵生产厂家
助磨剂计量泵容量过大在我国是普遍存在的问题，其容量常常达到实际需要的2-4倍，造成工程投资和运行费用的严重浪费。其主要原因如下：
一、 助磨剂计量泵的设计冷负荷偏大：
设计冷负荷是选择设备的主要依据，所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。目前，教科书及设计手册中提供的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷，还是门窗负荷，其计算结果都是针对某一具体房间而言。然而，空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。
二、助磨剂计量泵系统循环阻力偏大：
在计算系统循环阻力时，由于设计人员经验不足，使得一些计算参数取值过于保守，造成循环阻力计算值偏大，更有甚者，在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力， 致使计算循环阻力比实际值大-倍以上。空调系统充满水才能运行， 水泵的进、出口承受相同的静水压力。 因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。
三、助磨剂计量泵的系统静压问题：
进过空调循环水泵故障剖析：空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。
有很多因素会造成隔膜计量泵没法加载。一，推荐查验管路，由于在计量泵的运行环节中，有些垃圾有可能会进到泵体并造成管路阻塞。假如管路被阻塞，它将没法提升流量。碰到这类问题时，只需及时性查验管路并清理垃圾就可以。除此之外，我们须要检查管路阀是不是开启。管路阀须要开启。要是没有，则不太可能提升该数量。二，推荐所有人都留意柱塞包装。通常情况下，该位置不应该有泄漏。如果有泄漏，也将造成没法提升泄漏量的情况。为了更好地解决这个问题，您只须要及时性调节填料压盖就可以。假如通过调节，这个问题它仍然发生，那样我们须要替换新包装。替换新包装并不会花费太多，因此不用担心。
当碰到电磁计量泵没法加载的问题时，很多朋友会觉得恐慌，并觉得没法补救该计量泵，但实际上并不是这样。计量泵没法加载的问题有可能与吸力低相关。及时性调节吸力水平以解决困难。与此同时，建议您留意隔膜或排放管，看看这两个地方的接头是不是紧密密封？密封不紧，及时性调节。对于如何调节，请先找出漏气的位置，然后再解决。保证准确找到漏气的位置，否则您将一事无成。
我们须要留意的一件事是机油补充系统中的机油质量。有些机油质量较差而且包括很多杂质，这也会影响到计量泵的正常的运行。这时，建议您及时性替换清洁油。留意，保证选择的产品。那样不仅解决了数量不足的问题，而且延长了计量泵的使用寿命，并在以后避免了多次故障。
齿轮计量泵是一种输送液体的容器，随着科技的进步以及时代的发展，受到了人们的广泛应用。但是我们在使用齿轮计量泵的时候，就会发现它的精度不是那么的准确，那么影响齿轮计量泵精度的因素有哪些呢？
1、计量泵的补油系统不畅以及进出口阀组开阀不顺畅等等也会影响计量泵精度。计量泵的调量表实际上是用来调节行程的相对大小，改变流量的大小，要想得到的流量值，不能够仅仅依靠调量表读数来代替计量泵的输送流量值，同时也不可完全依靠计量泵出厂标定曲线来设定流量。
2、计量泵的计量首先是流重复性和再现性、标定值的稳定性，其次通过流量计量表或液位计的信号反馈来控制流量点，由反馈信号来指挥调整泵速或行程的改变，满足工艺流量的要求。
3、尽管行程和泵速的频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将行程视为一次调变量，泵速的频率调节为二次调变量，调节行程长度至一定值，然后通过改变其泵速实现二次细调节，这是造成计量泵精度低的主要原因之一。
由于齿轮计量泵的精度受多方面因素的影响，如工作温度、粘度、汽蚀条件、工况压力变化等，所以我们在工作中一定要注意好这些问题，这样才会提高齿轮计量泵的精度，提高工作效率。
齿轮计量泵我们大家都非常熟悉，我们使用齿轮计量泵主要是提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音，但是我们在使用的过程中经常会发现齿轮计量泵出现异常情况，从而在使用中导致了齿轮计量泵出现汽蚀，那么造成齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？
1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。
2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。
3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。
4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。
5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无泄露，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。
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