钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：
1.预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、
2.套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，
3.在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可
BY60灌浆料公司
钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：
1.预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、
2.套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，
3.在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面高点。
套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。
工艺流程及操作要点
预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。
1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。
2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。
3）灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶（0.125～0.135），之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。
4）灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 L/min。5）封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。
灌浆料的主要性能介绍
我们都知道，灌浆料广泛应用于设备基础二次灌浆，地脚螺栓固定，架设钢筋骨架浇注以及加固改造修补等施工中，这个时候我们就要考虑到钢筋，设备底座是不是有锈蚀的问题，是否引发钢筋锈蚀，主要是看临界氯离子浓度，氯离子对于钢筋的锈蚀，主要有以下两个方面：
1.氯离子附着钢筋的钝化保护膜，形成酸性环境，会导致在碱性环境下形成的钢筋钝化保护膜失效，使其作用不断减弱。
2.氯离子进入后与钢筋中的铁结合形成的氯化物也是不利于钝化保护膜的。灌浆料施工在耐久性这一点上，钢筋锈蚀是很重要的问题，当然引起钢筋锈蚀是有很多的因素的，这里介绍的只是其中一小部分，我们都知道灌浆料还有的特性就是自密实性与微膨胀性，施工完成后，表面光滑并且不会有裂缝，这在一定程度上降低了氯离子的侵入速度，延长了引发钢筋锈蚀的时间。
流动度是搅拌好的灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和成型后灌浆料的质量，若灌浆料水量过少，流动度会相应的受到影响，有可能不能均匀的填充全部缝隙，而且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料水量过多，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量。
黏聚性是搅拌好的灌浆料，各组成材料之间有一定的黏聚力，确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体稳定的性能。黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料无法跟接触面更好的接触，影响工程质量。所以一定要选择优良的灌浆料产品。
保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面，就是我们常说的泌水，这种现象会对施工造成很大的质量安全隐患。
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