6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一
密封性好食品包装袋供应商
6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。
解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。
解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。
从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构；(2)牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定。选定了材料结构后，根据不同的薄膜定合适的油墨，并配套相应的溶剂；忌过度包装或以次充好。现在市场上的薄膜品种很多，但常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；
刀线的产生与油墨的质量有着很大的关系。油墨的粘度、表面活性剂、油墨的细度、干燥速度等都有可能导致刀线的产生。
1、油墨的粘度
刀线的产生与油墨的粘度有着直接关系。一般来说，印刷生产中油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线故障。因此，适当降低印刷油墨的粘度有利于刀将版面油墨刮干净，从而防止刀线。
因油墨粘度过高引起的刀线故障在印刷品上主要呈现为两种类型，一种是刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比末端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。但这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，因此必须引起重视。解决这种流丝状刀线故障有多种方法，但也要根据实际情况选择佳的处理方法。塑料簿膜印刷后墨色必须牢固，复合必须要有一定的强度，否则，失去使用价值。
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