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铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加
3米龙门机床
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铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。
数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。
数控铣床是机械、电气、液压、气动、计算机技术、控制技术、检测与测量技术、电力拖动技术、PLC等集于一身的技术密集型产品。使用者平时正确的维护保养，及时的故障排除和及时的修理，是可延长各种元器件、数控系统和各种装置的使用寿命和预防意外事故的发生，是充分发挥机床性能和长时间稳定工作的基本保证。因此，应建立完善的日常维护保养制度，严格按规定对数控铣床进行日常检查、周检查、月检查、半年检查。尽量少开或不开数控柜及其他各电气控制柜门，保持散热通风系统正常工作。而且，在使用过程中出现的各种报警应及时排除。只有这样，才能延长数控铣床的无故障时间，提高数控铣床的使用效率。
铣床设备无论是数控加工还是普通加工，刀具都是保证工件加工质量和效率重要的因素。特别对于数控铣床的数控加工，不仅要求所使用的刀具有着严格的要求，对所使用的刀柄也有着特殊要求。
刀具选择要求
因数控铣床的工件加工采用自动加工模式，要求所使用的刀具应有足够的硬度、韧性和性。硬质合金刀具可以很好的兼顾上述各项参数，因而是主要的数控加工刀具。
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