脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大意义上是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。
脱模剂的脱模
脱模剂价格
脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大意义上是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。
脱模剂的脱模特点
1.干性膜层: 使用氟素脱模剂的模具，表面不会有油污残留，减少清理模具成本。
2.超薄层薄: 氟素形成之脱模膜厚度1μm以下，不会影响精密成品之微结构、降低不良率。
3.低表面张力: 临界表面张力约11mN/m。
4.成品清洁度佳: deawa迪瓦脱模剂会与金属模具产生键结，脱膜效果佳，脱模剂不会转移至成品，适合二次加工(印刷、背胶、喷漆…等后制程)。
5.产品系列: 本公司产品有水性、溶剂型及喷雾罐三种系列，依据不同材料及产品需求，可定制型号共同开发、创造双赢。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在搞填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其他树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。
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