双轴撕碎机广泛应用于废塑料、木材和其它大体积废弃物双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的撕碎机。这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。造成板锤使用寿命短的原
双轴撕碎机批发
双轴撕碎机广泛应用于废塑料、木材和其它大体积废弃物
双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的撕碎机。这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速发生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和性能。
二、因石场无维修条件，该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18，水平方向公差为+18+4，内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，蕞终导致停机故障。三、停机故障前，正常工作电流是80-90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。
双轴撕碎机的优势有哪些
双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。那么双轴撕碎机的优势有哪些呢？为使撕碎机工作平稳，转速波动小，电动机负荷均匀，在偏心轴两端装有飞轮。空行程时它储存能量，而工作行程时释放能量。下面马鞍山联冠撕碎机公司小编给大家介绍相关内容：
1、该设备对于单轴撕碎机难粉的大块金属料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够实现强力破碎；
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固。
双轴撕碎机也可叫做金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机等不同的叫法，只是厂家对于客户要处理的物料，具有针对性的调整以及刀具切割方式的选择等设计出来的具有针对性的撕碎机设备，目的是为了满足客户的需求，保障客户的利益。型号的不同当然就是大小的不同了，例如进料、出料、设备功率、刀片多少等，可以满足不同处理量的客户的需求。
撕碎机轴承更换方法。撕碎机轴承更换方法：（1）采取撞击法，使偏心轴及其上面的2个轴承比较顺利地脱离动颚腔。此方法适用于重量较大的部件脱离其配合件，同吋，要釆取一系列保护措施，避免撞击法所带来的危害。（2）采取燃烧木柴加热动颚腔，是一种较好的装配方法，适用于大型的轴孔装配。（3）修理过程中，始终要把人身安全保护、设备安全保护放在首要位置，采取一系列安全保护措施，是确保顺利完成修理任务的重要组成部份。
单轴撕碎机好不好取决于刀具所用材质和机器整体做工
单轴撕碎机系列，通过CE认证，可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、玻璃纤维、玻璃绵、塑料桶等，单轴撕碎机充分做到了废物垃圾的以废为宝的可回收作用。
单轴撕碎机好不好取决于刀具所用材质和机器整体做工，还有厂家的售后服务，各方面单轴撕碎机与双轴撕碎机蕞大的一个区别就是，单轴撕碎机只有一个刀辊，双轴撕碎机是两个对辊的刀片进行咬合组成；如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换螺栓。3、如果由于主机不稳定造成鄂式撕碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条。工作原理也有不同。
撕碎机配件过载保护之肘板折断法。撕碎机配件过载保护之肘板折断法：设定肘板低强度易折断点。即在撕碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。由于肘板（一般为铸铁）的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法确定定量控制折断点，有时过载得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，因撕碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前设备是不能运行的，流程中断延误生产。
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