蜗杆齿轮减速器通常将蜗杆传动作为高速级,因为高速时蜗杆的传动效率较高,它适用的传动比范围为50—130,由于单级齿轮减速器的传动比不超过10,当总传动比要求超过此值时,应采用二级或多级减速器,此时就应考虑各级传动比的合理分配问题,否则影响到减速器外形尺寸的大小、承载能力能否充分发挥等。
单级直齿圆柱齿轮减速器的结构,它主要由齿轮(或蜗杆)、轴、轴承、箱体等组成,箱
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蜗杆齿轮减速器通常将蜗杆传动作为高速级,因为高速时蜗杆的传动效率较高,它适用的传动比范围为50—130,由于单级齿轮减速器的传动比不超过10,当总传动比要求超过此值时,应采用二级或多级减速器,此时就应考虑各级传动比的合理分配问题,否则影响到减速器外形尺寸的大小、承载能力能否充分发挥等。
单级直齿圆柱齿轮减速器的结构,它主要由齿轮(或蜗杆)、轴、轴承、箱体等组成,箱体必须有足够的刚度,为保证箱体的刚度及散热,常在箱体外壁上制有加强肋,为方便减速器的制造、装配及使用,还在减速器上设置一系列附件,如检查孔、透气孔、油标尺或油面指示器、吊钩及起盖螺钉等。
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RV蜗轮减速机在户外工作时,要做好防晒、防撞和防雨措施,要放在平整或刚性支撑面的地方,且避免周围一切可预见的震动,用垫圈预紧地脚螺栓,RV蜗轮减速机箱体内应保留足够的润滑油,并定时检查。
RV蜗轮减速机系列为普通设计,供在环境温度不超过+40℃场合下使用,RV蜗轮减速机的输出轴端安装小齿轮、联轴器或带轮时,要采用轴端螺孔压入方式,严禁锤击,应当避免合成油与矿物油混合使用,其蜗杆的输入转速不大于1500r/min,在运行150小时,应重新更换润滑油,试运转合格之后换油周期约为4000小时左右。
摆线针轮减速机是一种使用行星式传动原理,选用摆线针齿啮合的新颖传动装置,全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分,在输入轴上装有一个错位180°的双偏疼套,在偏疼套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H组织、两个摆线轮的中心孔即为偏疼套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速组织。
当输入轴带着偏疼套滚动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特色及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转一周时,偏疼套亦滚动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再凭借W输出组织,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。
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