在麦芽糊精生产中，若采用板式蒸发器，可以用喷雾干燥塔排出的热风做热源对喷雾前的糖浆进行蒸发浓缩，可以节省新蒸汽，从而降低生产成本。
按年产1O万t麦芽糊精计算，每小时节约新蒸汽7．5t，每吨麦芽糊精的生产成本可降低54元。
在乙醇生产中，采用板式蒸发器，用糟液做蒸发器的热源，同样能降低浓缩糟液的成本。
综上所述，板式换热器和板式蒸发器在玉米深
供暖板式换热器制造厂家
在麦芽糊精生产中，若采用板式蒸发器，可以用喷雾干燥塔排出的热风做热源对喷雾前的糖浆进行蒸发浓缩，可以节省新蒸汽，从而降低生产成本。
按年产1O万t麦芽糊精计算，每小时节约新蒸汽7．5t，每吨麦芽糊精的生产成本可降低54元。
在乙醇生产中，采用板式蒸发器，用糟液做蒸发器的热源，同样能降低浓缩糟液的成本。
综上所述，板式换热器和板式蒸发器在玉米深加工中的广泛应用，不仅节省能源，给企业带来经济效益，而且减少了向大气排放的热量，减少了对环境压力。符合提出的：保护环境，节约能源，建立可持续发展的节约型社会的号召。
全焊接板式换热器的连接板的设计 众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。 在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。
在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。 在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。
类型
板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式；按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、球形波等形式；按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求，在使用中更有针对性。
由于氯碱生产中各工序不同，需根据各工序的具体情况选用不同型式和材质的换热器。
板式换热器在氯碱厂各工序中的使用
板式换热器在许多工业中已经用得很普遍，在氯碱厂中，除了蒸发器的加热室和浓碱冷却器因结晶盐的存在无法使用板式换热器外，其它可使用换热器的工序，板式换热器均能很好地起作用。
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