出口挡板：脱硫细碎的烟道终和烟囱相连，出口脱硫挡板门的浸染是管教烟道能否向烟囱凋谢，并避免烟气排泄烟道。
旁路挡板：脱硫细碎内设有旁路烟道，烟道内安装有旁路烟气挡板门，它们的浸染是在FGD细碎查看、培修或发生极其外形时，为烟气供给旁路通道进入烟囱，以包管脱硫细碎的安全。脱硫细碎的旁路烟道的关闭和都是靠烟气挡板门来实现的。
烟气挡板门中用于入口的挡板门，
脱硫挡板门生产厂家
出口挡板：脱硫细碎的烟道终和烟囱相连，出口脱硫挡板门的浸染是管教烟道能否向烟囱凋谢，并避免烟气排泄烟道。
旁路挡板：脱硫细碎内设有旁路烟道，烟道内安装有旁路烟气挡板门，它们的浸染是在FGD细碎查看、培修或发生极其外形时，为烟气供给旁路通道进入烟囱，以包管脱硫细碎的安全。脱硫细碎的旁路烟道的关闭和都是靠烟气挡板门来实现的。
烟气挡板门中用于入口的挡板门，由于所要处理的烟气温度较高，因而多是利用碳钢为首要材质，而用于旁路的烟气挡板门利用的材质多为不锈钢和合金钢。
脱硫挡板门的安装
（1）、安装前做的准备工作
b、安装部件已检测合格。
c、施工图纸,且已会审并做好技术交底
d、施工人员落实，工、机具配备。
e、施工区域道路畅通，能保证施工部件进入施工地点。
f、钢结构部分已经安装完毕，且已办理移续。
g、进场成品件检测合格。
h、影响施工的机组停机，是否具备施工条件。
烟气管道部分准备工作：
a.复核钢结构安装的轴线尺寸及标高，并组织测量技术人员进行放线、标记。
b.技术人员复核重量，确定吊装方案。
c.如果安装位置在高空，因此要搭设脚手架，在搭设中一定要按相关规定，搭设剪刀撑与扫地杆。上侧搭设操作平台的木板一定要捆扎牢固。报检合格后方能登架作业。
d.砼烟道上划出开孔位置和穿扁钢位置，用人工将砼烟道孔打开。开孔前，如果下侧有人经过，因此要做好防护，以防杂物坠落，并将穿扁钢的孔凿开。
e.烟道上的开孔结束，要进行轴线尺寸和大小尺寸的复测。
f.各组装件在预制场焊好吊耳。
g.用气割割开原有矩形烟道，割前要用防火布将保温材料进行覆盖，以免火灾。
h.切割完应将残留氧化铁清理干净后方可进行安装。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。
烟气脱硫系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
二、旁路挡板门设置的重要性：
1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫，而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。
2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统，则旁路挡板的设置就显得十分重要的。
3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本会增加很多。
4、烟气脱硫系统装置启停时，烟气通过旁路，旁路挡板按要求打开，烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉主燃料跳闸的情况。
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