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空气预热器结构
环向密封
环向密封条安装在转子中心筒和转子外缘角钢的顶部和底部,其主要功能是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流。此外,环向密封还有助于轴向密封,因此它降低了轴向密封片两侧压差的大小。在转子底部外缘,由1.6mm厚等同考登钢加工的单片环向密封条安装在底部过渡烟风道上并
搪瓷空气预热器供应厂家
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空气预热器结构
环向密封
环向密封条安装在转子中心筒和转子外缘角钢的顶部和底部,其主要功能是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流。此外,环向密封还有助于轴向密封,因此它降低了轴向密封片两侧压差的大小。在转子底部外缘,由1.6mm厚等同考登钢加工的单片环向密封条安装在底部过渡烟风道上并与转子底部外缘角钢构成密封对。由于在满负荷运行时转子向下变形,因此安装该密封条时需预先考虑到这一间除要求。该密封条用螺母以及压板固定。顶部环向密封由焊在转子外壳上的密封条组成。在设置该密封条时应预先考虑到满负荷时转子以及外壳的径向变形差。内缘环向密封条安装在庄子中心筒的顶部和底部,与顶部和底部扇形板一起构成密封对,通过螺栓与焊接在固定板内侧的螺母一起锁定。
石油化工中加热炉余热回收
下面举出一个在石油化工生产中使用热管技术节能的典型实例如下。
某厂针对某石化企业的原蒸馏常减压炉空气预热器系统存在设备老化、泄多、检修困难、热效率低等问题,特别是目前加工进口高含硫需要进行配套改造,采用了分离式热管油-气换热器。
不同管线、不同温度和压力的常二线、常三线油分别流经分离式热管换热器的加热段,其加热段结构形式类似于固定管板式换热器热流体油走壳程,管程为热管工质,分离式热管换热器的冷凝段为翅片管束换热器,需要加热的空气流经管外,管内通过上升管与下降管与下部换热器的管程相连,形成工质循环回路。当管内具有一定真空度后,在位差的作用下,热管内部的工质不断吸收热流体油所放出的热量,通过蒸发至冷凝段冷凝,源源不断的把热量传至冷凝段加热翅片管外的空气。其特点是加热段与冷凝段可以相互独立。这样在运行过程中,即使某一单元发生意外泄漏,也只是这一小单元作为热管传热失效,不影响其他单元的换热,一般情况下也无需停车检修。以往大部分的分离式热管换热器都是采用一种热流体同时加热两种或两种以上的冷流体,冷、热流体间多为气-气换热形式,然而,将两种或两种以上的不同热流体(液体)来加热冷流体(气体),目前尚不多见。迄今为止该装置已连续运转十余年,目前仍在运行中。
回转式空气预热器密封装置主要采用以下几种形式
可调式密封。扇形板和弧形板是可以通过自动或手动调整的,其中扇形板大多可以自动调整。在回转式空气预热器上安装执行机构,并且在扇形板附近装有间隙监测装置,当热态下间隙发生改变时,将间隙变化信号反馈至执行机构,执行机构动作,根据反馈信息上下调整扇形板,从而使间隙达到状态。这种密封方式结构复杂,对运行要求高,可靠性不好,维护费费用高。哈锅、上锅、东锅等企业生产的空预器主要采用这种技术,已不是市场主流,很少在改造上使用。
自适应式密封技术与现有技术相比有哪些优点
1、更好的密封效果。独具匠心的密封方式,可以获得更好的密封效果。的密封调整方法(此方法正在申请发明),使密封间隙更为,密封性更好。
2、更长的使用寿命。由于密封组件厚度可以远超过密封片厚度(固定式密封片不能采用较厚钢板制造原因是确保运行安全性),不会如薄密封片那样容易形成飞灰磨损,可以长期不用更换密封组件,使用寿命比固定式密封片更长。
3、运行更加安全。即便发生空气预热器超温、着火等异常膨胀的情况,也不会导致空气预热器卡死,使运行更加安全。
4、无需再对热态间隙进行计算,也无需受制于国外的技术垄断,在回转式空气预热器制造或者改造、检修中,运用本实用新型,均不用再进行密封间隙计算,大大减少了安装、检修工作量。
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