LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压
冷冻喷雾干燥机价格
LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压力，将溶液雾化成細微液滴经与热风进行交换得以干燥可进行热风干爆造粒也可进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
离心喷雾干燥机的节能设计体现：
1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
2、溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥机采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。
一、制作要求:
1、 进塔空气经过初效、中效、高温髙效三效过滤。
2、 干燥塔处于微正压状态下运行。未净化空气不会进塔污染物料。
3、 设备管路内外抛光处理,在管路上设置了一些快开清洗孔。
二、尾气排放符合环保要求:
1、由髙效率旋风分离器及水沫除尘器组成,回收率可达99%以上。
三、解决塔内壁上物料吸附堆积现象:
1、 塔内壁材质采用SUS304镜面板制作,较大限度地减少粉料吸附塔壁现象。
2、 塔径塔高相应放大,锥度减小,防止物料堆积结焦。
3、塔直筒及锥体采用气动敲击装置,防止粉尘吸附。锥体采用夹套冷风冷却装。
所有的喷雾干燥机使用某种类型的雾化机或喷嘴在液体或淤浆分散到受控液滴尺寸喷雾。常见的是旋转磁盘和单流体高压涡流喷嘴。雾化机轮已知提供较宽的粒度分布,但两种方法允许颗粒尺寸分布相一致。或者,对于一些应用双流体或超声喷嘴被使用。根据过程的需要,从10到500微米的液滴尺寸可以通过适当的选择来实现。常见的应用是在100至200微米的直径范围内。干燥粉末通常是自由流动的。
喷雾干燥机需要液体流和分离的溶质或悬浮液,为固体,将溶剂成蒸气。固体通常收集在鼓或气旋。该液体输入流通过喷嘴喷入热蒸汽流和汽化。固体形成水分迅速离开滴。喷嘴通常用于使液滴尽可能小,较大限度地提高传热和水的汽化速率。液滴大小的范围可以从20到180微米取决于喷嘴,有喷嘴两种主要类型:高压单流体喷嘴(50至300巴)和双流体喷嘴:一种流体是液体干燥和所述第二被压缩气体(通常是空气)。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。
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