数控车床选用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态响应速度和作业精度，了主轴高速作业时皮带和带轮等传动的振荡和噪声问题。选用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟从精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动空隙（包含反向空隙），运动惯量小，系
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数控车床选用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态响应速度和作业精度，了主轴高速作业时皮带和带轮等传动的振荡和噪声问题。选用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟从精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动空隙（包含反向空隙），运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精细定位，然后极大地进步了伺服精度。直线翻滚导轨副，因为其具有各向空隙为零和非常小的翻滚摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，进步了全程的定位精度和重复定位精度。经过直线电机和直线翻滚导轨副的运用，可使机床的移动速度由10～20m/mim进步到60～80m/min，高高达120m/min。
内孔加工用刀具
依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。
1、通孔车刀
为了减小径向切削力，避免振荡，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了避免内孔车刀后刀面和孔壁冲突又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。
2、盲孔车刀
盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。
二、内孔加工工艺
车孔是常用的孔加工办法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。为了添加车削刚醒，避免发生振荡，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃尖利，不然简略发生让刀，把孔车程锥形。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床是一种、的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则
数控车床价格影响要素有许多，为您介绍一下数控车床价格不同的要素，购买数控车床仍是要挑选具有多年的出产企业，技能经验丰富，售后服务完善。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，因为滚珠丝杠能够有过盈量，传动无空隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工进程中能够主动丈量，并能主动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度安稳。还能够用编程的办法车出形状杂乱，一般车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状杂乱的零件。数控车床价格与他的维修费用较一般车床高。
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