磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。
1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位
干式强磁磁选机厂家
磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。
1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。
2、磁选机分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。
3、磁选机磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。
干式筒式磁选机市场上大多数都是干式永磁筒式磁选机，干式永磁筒式磁选机主要有CTG R-69型永磁双筒干式磁选机和CTG型双筒和单筒永磁磁选机。磁感应强度为1050~1250Gs，选别粒度上限为0.5~2mm，合适的选别粒度为小于0.074mm占20~50%，含水分应小于3%，处理量为10~20t/h。铁矿厂曾使用CTG69型双筒干式磁选机处理量干式自磨机的排矿。
我们知道影响干式永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低。转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。那么干式筒式磁选机处理量与转速的关系如何计算，是如何表达的。
永磁筒式磁选机检修选用合适起重机。永磁筒式磁选机检修吨位应根据筒体重量确定,因为设备整体吊装的检修制度在设计中不常采用，其原因是吊车吨位过大，厂房结构复杂，建筑造价增加，还未必节省检修时间。
因此，检修用起重机的吨位，一般按被检修设备的件或难于拆卸的部件的重量考虑。在永磁筒式磁选机维修中，主要的检修部件就是磁筒。磁选机设备一般需要维修的就是磁筒破损更换磁筒，磁块脱落或者磁块退磁，需要更换磁块或重新安装磁块。所以，起重机在选择合适吨位上根据磁筒重量选择合适起重机即可。
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