生物颗粒燃料的防潮：
根据调查，收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施，多采取自然风干法进行储存。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。在气温较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季，大量的生物质燃料被堆放在露天、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由
生物质颗粒批发
生物颗粒燃料的防潮：
根据调查，收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施，多采取自然风干法进行储存。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。在气温较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季，大量的生物质燃料被堆放在露天、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由于长期受风吹雨淋，其含水率也很难保证在理想值;在燃料供应紧张时，燃料库存少，刚收集的燃料不论含水量多少，均没有进行干燥处理，就被送到锅炉燃烧。
为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？
采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。生物质燃料能够替代煤等，以此降低我们对能源的需求，它实现了碳循环，降低了二氧化碳等的排放，提高了空气质量，同时也增加了农业的附加值，提高了农民的收入，所以生物质燃料在我们的生产与生活中起着很重要的作用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质颗粒燃料如何熄灭
由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下:燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。近年来，随着农村社会经济发展和人民活水平的提高，农村居民生活用能的消费总量一直在不断的增加，对商品能源的需求增长尤为迅速,这既消耗了大量的能源，又产生大量的温室气体。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。
环保生物质颗粒燃烧效率
环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。
很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，能够直接在燃煤锅炉上运用。生物质颗粒存放的环境湿度以10%为界，小于10%的可存放6个月，大于10%的根据湿度不同，存放时间也不同，一般在1-3个月。重要的是有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。
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