锌系磷化相对于铁系磷化在操作上还是比较复杂的,日常生产中磷化槽液需要控制总酸、游离酸、 促进剂浓度，这些参数如果控制不好，就会出现各种各样的问题！
为了保证锌系磷化的磷化效果，需要注意一下几个方面
1、各种清水PH值保持7
2、表调PH值保持8-9
3、有酸洗的必须加中和槽防止酸液带入表调槽、磷化槽
4、每天测试磷化槽液各参数浓度，严格将参数保持在标
喷涂金属表面处理剂厂家
锌系磷化相对于铁系磷化在操作上还是比较复杂的,日常生产中磷化槽液需要控制总酸、游离酸、 促进剂浓度，这些参数如果控制不好，就会出现各种各样的问题！
为了保证锌系磷化的磷化效果，需要注意一下几个方面
1、各种清水PH值保持7
2、表调PH值保持8-9
3、有酸洗的必须加中和槽防止酸液带入表调槽、磷化槽
4、每天测试磷化槽液各参数浓度，严格将参数保持在标准范围内
5、磷化后水洗要经常更换，否则干后会有水印
6、磷化槽液定期倒槽，清洗沉渣
因为金属的磷化处理具有以下几方面的作用：1)提供了清洁的耐腐蚀的金属表面。我们知道，磷化膜是在没有油、没有锈的金属表面生成的，而这层磷化膜又具有的耐腐蚀性，并且不会在短时间内生锈、腐蚀，因此，经过磷化处理的金属工件可以有一个清洁、均匀、没有油、没有锈的表面，便于以后的加工处理。
2)显著提高涂层的附着力。磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基体本身结合得非常牢靠，其问没有明显的界限，但磷化膜具有多孔性，在涂装时，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，这样，就比将涂料直接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。
而对于封存时间比较长的金属制品，其细孔、缝隙和表面多为防锈油、机油等，由于经过长时间的挥发、自聚等一系列物理、化学作用，其油污、油脂一般比较厚、硬，清洗相对困难一些。对于此类油污，可采用溶剂型清洗剂对金属表面的油污进行乳化分解、清洗。这样的状况一般需要相对较长的清洗时间，某些特别的污渍还需搭配清洗设备才能达到理想的效果。
清洗剂的使用时间。制备的清洗剂可以是一种多重使用,使用时间的长短取决于零件清洗污染的数量及清洁剂,在正常情况下,一种制备洗涤剂能够继续使用一周为减少2周。为了节省的金额来提高质量清洗剂清洗,清洗应部分特征,合理安排清洗秩序。如果主要部分和不洗脏部分;小零件和洗后的污染部分,这将延长使用时间洗涤剂。
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