汽车用塑料主要特点 汽车材料有很多以往传统材料没有的优点。主要表现在重量轻、有良好的外观装饰效果、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、节约能源，可持续利用等各方面。塑料具有良好的绝缘性能、防腐蚀性能、耐老化性能、良好的和耐洗刷性能、良好的防水性能和力学性能、良好的粘结结合性能，被加工成各种被加工成各种要求多种性能和功能的汽车内外饰件。
塑料注l射模的
精密注塑公司
汽车用塑料主要特点 汽车材料有很多以往传统材料没有的优点。主要表现在重量轻、有良好的外观装饰效果、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、节约能源，可持续利用等各方面。塑料具有良好的绝缘性能、防腐蚀性能、耐老化性能、良好的和耐洗刷性能、良好的防水性能和力学性能、良好的粘结结合性能，被加工成各种被加工成各种要求多种性能和功能的汽车内外饰件。
塑料注l射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选择热稳定性良好的材料。当模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。注塑模具加工利用模具加工的注塑件一般是十分简明的，所以我们用数据来说话，所加工的和难点反复强调出来，这样会大大的减少误差。
现在的很多塑料件都是通过注塑加工来完成的，在加工的过程中我们需要注意的地方有很多，因为这影响着成品塑料件的质量。像是壁厚就对产量影响很大，壁厚较小时，流动阻力大，大型复杂的塑料件就很难充满型腔。注塑时壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求：
1、装配时能承受紧固力。
2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；
3、具有足够的强度和刚度；
注塑加工是工业制造中常见的生产方法。是大批量生产上重要工具，那么注塑模具加工时有哪些基本要求呢？
（1）要保证注塑模具加工质量
注塑模具加工质量是指在正常生产条件下，加工出来的注塑模具能达到图纸所规定的精度和外观质量要求，并能够批量生产出合格的产品。
（2）要保证注塑模具加工生产周期
注塑模具制造周期是指在规定的时间内，将注塑模具加工生产完成。注塑模具制造周期的长短，也从侧面反映了模具生产厂家的技术水平以及工程实力。在加工模具时，应尽力缩短模具制造周期，这就需要看厂家的实力了。
（3）要保证注塑模具使用寿命
注塑模具的使用寿命低，工作部分精度保持差，不但会影响制品的质量，而且会造模具成本的巨大浪费。所以提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本，提高企业生产率和竞争力有着显着的影响。
（4）要保证注塑模具加工成本低廉
作为注塑成型重要的工具，其模具质量的优劣直接影响到制量的优劣，同时模具在企业开发并生产成本中占据较大的比例。为了降低注塑模具的生产成本，应该根据塑胶制品的预期产量，合理选择模具材料，制定合理的加工流程等。
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