2、铝钒土耐火浇注料：就是指运用相应比率的耐火材料骨料和耐火材料粉料、再加上耐火材料融合剂等混和而成的不定形耐火材料。而在选择铝钒土原材料的情况下，AL2O3、耐火度这两个指标值，因而在选择的情况下要选择合适的铝钒土产品来运用。3、耐火铝钒土熟料等级指标：按AL2O3及Fe2O3、SiO2等残渣的含量和熟料体积密度与吸水等项指标值粗略地分成:铝钒土，一级铝钒土，二级铝钒土。为了
铝钒土煅烧
2、铝钒土耐火浇注料：就是指运用相应比率的耐火材料骨料和耐火材料粉料、再加上耐火材料融合剂等混和而成的不定形耐火材料。而在选择铝钒土原材料的情况下，AL2O3、耐火度这两个指标值，因而在选择的情况下要选择合适的铝钒土产品来运用。3、耐火铝钒土熟料等级指标：按AL2O3及Fe2O3、SiO2等残渣的含量和熟料体积密度与吸水等项指标值粗略地分成:铝钒土，一级铝钒土，二级铝钒土。为了更好地使用户购买直接，通常情况下把铝钒土的Al2O3含量做为级别指标值，分成：65%铝钒土，70%铝钒土，75%铝钒土，80%铝钒土和85%铝钒土。高铝钒土熟料：制造高铝砖通常情况下选用软质粘土做融合剂。
二、挑选好的铝矾土矿
为了达到高铝矾土熟料不同品级要求，要求矿山实施分级开采，不许混级，以控制A203含量在规定的范围内，目的是使化学成分和矿物组成保持稳定，这是制造高铝制品的前提条件。
三、铝矾土熟料高温煅烧后拣选出高铝矾土熟料
铝矾土生料变熟料要高温煅，原矿送入煅烧炉进行高温煅烧，一般在1580度左右烧成经过高温成的矾士熟料，需要进行人工拣选。为了保证88、85等高品位选块料的质量，一般地，要从成料中检出好料，以防止级以下的低品位料、杂质进入选高品位料中。
2.3 H 2 流量对除铁率及铝土矿回收率的影响 H 2 流量对除铁率及铝土矿回收率的影响，见图 7。从图 7a 可看出，H 2 流量为 21 mL/min 时除铁率大，为 55.39%，随着 H 2 流量增加，除铁率逐渐降低，到73.5 mL/min 时达到低 47.69%，之后流量增加除铁率有所上升。H 2 流量小时，Fe 2 O 3 还原顺序为 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →Fe，煅烧产物中的铁均为磁性铁，除铁率高，随着 H 2 流量增加，H 2 量逐渐满足Fe 3 O 4 +H 2 =3FeO+H 2 O，Fe 2 O 3 还原顺序包括两种，分别为 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →Fe 和 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →FeO→Fe，煅烧产物中存在 FeO，磁选无法除去，除铁率降低；H 2 流量再增加，煅烧产物中 FeO 还原为 Fe，除铁率又增加。因此除铁率随着 H 2 流量的增加先降低后升高。从图 7b 可看出，随着 H 2 流量的增加，铝土矿回收下降之后又缓慢上升，但总体变化不大，均在85% 左右。
1450 ℃时,随着氧分压的逐渐降低,高岭石体系在碳热还原氮化条件下(氮分压为 0.1 MPa)物相变化历程为:鳞石英+莫来石※鳞石英 +X ※O'-SiAlON+X 相※β-SiAlON+X 相※β-SiAlON+刚玉※β-SiAlON单相 ※β-SiAlON+AlN。本试验中, 低品位铝土矿在1450 ℃碳热还原氮化过程中的物相随时间的变化基本与此相符。因为随着保温时间的延长,氮化炉中耐火材料释放出的氧逐渐减少, 同时由于过量炭的存在而不停地消耗氧,使氧分压逐渐降低。至于实际检测的物相与文献[10] 的差异,一方面是由于低品位铝土矿的Al 2 O 3 含量高于 z 值为3的β-SiAlON的Al 2 O 3 含量,另一方面是由实际反应体系的起始物相及反应条件的差异等因素造成的。
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