电火花加工限制
加工效率比较低。电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极,按预定的轨迹进行脉冲放电切割。一般情况下,单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。相对于机加工来说,电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量,然后再进行电火花加工。此外,加工速度和表面质量存在着突出的矛盾,即精加工时加工速度很低,粗加工时常受
大型电火花加工费用
电火花加工限制
加工效率比较低。电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极,按预定的轨迹进行脉冲放电切割。一般情况下,单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。相对于机加工来说,电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量,然后再进行电火花加工。此外,加工速度和表面质量存在着突出的矛盾,即精加工时加工速度很低,粗加工时常受到表面质量的限制。
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电极损耗大
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使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
放电条件号太强-----对于尖小电极,不能使用大电流加工。
放电能量太小,加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况,请提高加工效率。
电火花加工使用说明
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。目前电火花加工技术已广泛用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料,如淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等。 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
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