热处理工艺中，淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离器中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端。发明内容 本发明的目的在于提供一种分离效果好的
油泥分离器公司
热处理工艺中，淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离器中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端。发明内容 本发明的目的在于提供一种分离效果好的油泥分离器。本发明的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置油孔的位置。
一种油泥分离器，包括矩形的油槽I，油槽I内设置隔板2且将油槽I分为多个分油槽1-1，两端的分油槽1-1分别为进油槽1-2和出油槽1-3，隔板2上设有油孔3，出油槽1-3上设有出油孔3-1，出油孔3-1的位置油孔3的位置。
隔板2的数量为2块且平行设置将油槽I分隔为三个平行的分油槽，一端的分油槽为进油槽1-2，另一端的分油槽为出油槽1-1。隔板2上的油孔3为一排且水平排列。进油槽1-2上设有进油孔3-2且通过进油管4与淬火油池7连接。
油泥分离器若不加以处 理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。这种污油泥的来源主要是落地油基泥浆、罐底泥以及炼油厂"三泥"(即隔油池底泥，浮选池浮渣 和剩余活性污泥)，其中浮选池浮渣量为大，占"三泥"总量的百分之80。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。这种污油泥处理难度巨大，目前还没有有效的处理方法，只能抛弃或者堆放在那里无人问津，不但占用耕地，污染自然环境，同时扔掉的 也是一种浪费，造成经济损失。
使待处理物即污油泥中的水份和油份瞬间蒸发，即是一个升华的过程，其蒸发的效率非常高，固体物质被粉碎成细小颗粒， 一起进入旋风分离器中。所述旋风分离器为中部设有入口、上部设有出口为排气口、下部设有出口为排渣口的立式罐体，其排渣口与油泥残渣收 集箱ll相对应，在油泥分离器中，气态的油份和水份从固体残渣中分 离出来，固体残渣从排渣口落入油泥残渣收集箱中。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。固体残渣主要是污油泥中的重金属、油砂等固体通过所述旋风分离器进行 分离回收。所述排气口 与一根排气管道连接，气态的油份和水份一 起通过排气口进入排气管道中。
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