高碳硅铁：转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。
高碳硅铁真是一样好产品啊，作为转炉用合金产品的新型的合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量。
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高碳硅铁：转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。
高碳硅铁真是一样好产品啊，作为转炉用合金产品的新型的合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量。
在使用高碳硅铁前炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式普遍以铝铁脱氧为主，铝脱氧的优点在于铝晶粒较细、脱氧效果十分明显，但缺点在于铝铁脱氧成本较高，且铝脱氧剂易形成Al2O3夹杂造成堵水口或不下流现象的发生，因此利用高碳硅铁的脱氧方法既能降低脱氧成本又可以解决堵水口和不下流的问题。
与现有技术相比，通过调整脱氧合金化方式顺序，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，利用高碳硅铁脱氧的方法脱氧效果好，成本低，无其他不良影响，同时由于高碳硅铁脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也降低了连铸工序堵水口和不下流的概率。
冶炼高碳硅铁的方法是以铁硅焦和硅石为主要原料，另外不加或加少时钢屑，在矿冶电炉内进行冶炼。冶炼硅铁的原料配比(重量单位)为以硅石为100(重量单位)为基，铁硅焦为65～90(重量单位)，钢屑＜18(重量单位)。其中铁硅焦经破碎，粒度为2～15mm的占80%，粒度小于2mm的不超过20%。冶炼高碳硅铁可在各种容量的硅铁冶炼电炉中进行，可生产各种牌号的硅铁。与现有技术相比，冶炼高碳硅铁方法的一个特点是所耗的还原剂低，在相同条件上，高碳硅铁的含硅量高。
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