锡铅电镀液为强酸,若水洗不良而残留中和：因锡铅电镀液为强酸，若水洗不良而残留余酸在锡铅层表面，会导致日后加速腐蚀，故用磷酸三钠或磷酸二钠来中和。操作温度在601度左右。浓度约10g/L。现阶段有些设计考虑在强力水洗部分，故能清洗干净时，不和也是可行的。干燥：务必先使用吹气将镀件表面水分吹掉，再用热风循环将镀件风干。一般使用温度在70~100度之间。若镀件表面的水分没有吹掉，则不易风
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锡铅电镀液为强酸,若水洗不良而残留
中和：因锡铅电镀液为强酸，若水洗不良而残留余酸在锡铅层表面，会导致日后加速腐蚀，故用磷酸三钠或磷酸二钠来中和。操作温度在601度左右。浓度约10g/L。现阶段有些设计考虑在强力水洗部分，故能清洗干净时，不和也是可行的。
干燥：务必先使用吹气将镀件表面水分吹掉，再用热风循环将镀件风干。一般使用温度在70~100度之间。若镀件表面的水分没有吹掉，则不易风干或留有水斑。如果产速快，现场空间不足时，建议可以在后一道水洗前设置切水流程，可以大大减轻吹气及风干的压力。
镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当
镀层粗糙 由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。烧焦 由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，造成镀层呈海绵状沉积、结晶粗大疏松和发黑的现象。 由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因，造成镀层产生针尖般大小的孔隙的现象。麻点 由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因，造成镀层出现细小凹坑、尖凸或较大孔隙的现象。
三层镍(1)半光亮镍/冲击镍(高硫镍)
三层镍(1) 半光亮镍/冲击镍（高硫镍）/光亮镍 即双层镍之间施镀一层冲击镍层。冲击镍层厚度为1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮镍层高，因此双称为高硫镍。三层镍耐蚀性提高的机理是，当光亮镍层被腐蚀穿透时，的冲击镍层与光亮镍层之间组成腐蚀微电池，冲击镍层优先腐蚀，使腐蚀由横向发展，从而延缓了半光亮镍层的腐蚀，也即是保护了基体金属。它的耐蚀性比双层镍更高。
不锈钢卡套接头螺母镀银后不仅解决了接头体内螺纹和外螺纹之间的
不锈钢卡套接头螺母镀银后不仅解决了接头体内螺纹和外螺纹之间的螺纹咬死问题，同时由于白银具备较好的润滑性，在螺母和卡套锁紧过程中可降低螺纹之间的相互摩擦力，方便现场的安装和施工。
不锈钢卡套接头螺母和接头本体均大多采用304或者316L的奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料具备塑性大、强度高，特点，但是粘结凝焊性也非常强，螺帽和接头体拧紧后，螺纹就会由于粘结凝焊性而咬合（不锈钢啮合现象）在一起难以分开，为解决不锈钢“咬死现象”，行业多采卡套接头螺母内螺纹镀银处理，镀银后螺母螺纹镀银部分形成了具备良好润滑性的银膜，的借鉴了不锈钢啮合（不锈钢咬死）情况。
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