就这类刀柄与机床的联结方式来说，只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的弹簧套系统，强力夹头系统，液压锁紧系统、热膨胀装夹系统、力变形锁紧系统等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方式各有优点和缺点。就拿常见的弹簧套系统来说，大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角)，即大的锥角代表锁紧行程较短，有利于地锁紧与松开，但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱
立式深孔钻机床
就这类刀柄与机床的联结方式来说，只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的弹簧套系统，强力夹头系统，液压锁紧系统、热膨胀装夹系统、力变形锁紧系统等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方式各有优点和缺点。就拿常见的弹簧套系统来说，大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角)，即大的锥角代表锁紧行程较短，有利于地锁紧与松开，但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱面上的正压力较小，由此产生的摩擦力距小，能够抵抗的切削力距也相应比较小，刀具易在刀柄中产生打滑的现象，影响加工过程的平稳性和加工表面质量;同时此类夹头可夹持的刀柄直径变化范围较大，有利于减少弹簧套的库存，优化管理。而小的压力角就相反。小的压力角的弹簧套可夹持的刀柄直径范围较小，夹紧时的锁紧行程较长，不利于夹紧与松开，但其夹持精度稍高，夹紧力大，能承受更大的切削载荷。
渗碳表面化学热处理
渗碳工艺是一种较常使用（80%以上）的模具表面强化技术，该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件，可达到“外硬内韧”的效果，即工作零件表面获得硬度、
性、疲劳强度等性能的提升，而心部仍保持原来的塑韧性、强度，符合对模具工作零件使用性能的要求。具有渗速快、渗层深、成本低，且渗层和基体零件之间具有较的结合性能，
结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高（900～950℃），尤其是离子渗碳温度可达1100℃，且渗碳后还需进行相应的热处理，从而导致模具变形的可能性加大，因此塑料模具不建议采用该项技术。
化学气相沉积（CVD）是在900～2000℃范围内用化学方法使气体在基体材料表面发生化学反应并形成覆盖层的实用技术。该技术沉积温度高、涂层结合牢固，对模具零件表面形状几乎没有要求，诸如形状复杂或带有槽沟及小孔的零件均可进行均匀涂覆，弥补了物理气相沉积的相关缺陷，例如在模具表面强化中经常使用的TiC涂层硬度高，性好，摩擦因数小，减摩性好，抗咬合性强，大幅度提高模具的使用寿命。但CVD法存在处理温度高，仍需进行淬火处理，会导致较大变形等缺陷，因此在模具的制造中此技术的使用受到一定限制。
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