耙式干燥设备设备机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVapor Recompression Technology，简称MVR 技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，可以有效节
耙式干燥设备设备
耙式干燥设备设备机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVapor Recompression Technology，简称MVR 技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，可以有效节约能量的消耗。MVR技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。
MVR 系统的流程主要是湿物料加入至耙式干燥设备设备蒸发器或干燥器中被加热到相应压力下泡点温度后，物料中的部分水分发生相变气化成二次蒸汽，而水分蒸发掉后的干物料则从蒸发器或干燥器中排出，设备中产生的二次蒸汽被压缩机压缩后升温增压，再返回到蒸发器或干燥器中，发生相变冷凝释放潜热与湿物料进行热交换，而二次蒸汽则冷凝成冷凝水从蒸发器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作进一步回收处理。传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境。MVR 技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。
简化后的单级耙式干燥设备设备MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根 9m 长度，0.025m 直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。研究结果表明此系统的能耗仅为 11.47 k W·h/t，其传热温差约保持在 1~4℃之间。回收利用二次蒸汽并适当补充部分生蒸汽作为热源，只需要补充少量生蒸汽即可稳定运行，能够有效节约热能，极大地提高经济效益。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。在该耙式干燥设备设备系统中，使用MFS 子系统中排出的冷却海水作为 MVC 子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC 阶段的温降等对系统总体性能的影响。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着 MVC 阶段温降增加，单位功耗反而会增大。
MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，且热传导作为耙式干燥设备设备MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。结果显示，补充水量约占二次蒸汽量的3%~9%，且补充水的量随着压缩比的提高而提高。鉴于国内外成功工业化应用的MVR耙式干燥设备设备系统，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。
耙式干燥设备设备干燥器的选择是一个重要的过程，干燥同一物料时采用不同的干燥器，干燥的效果也会具有比较大的差别，所以在干燥设备选型及干燥参数确定上需要需要综合考虑到干燥设备的干燥特性、生产能力及生产形式，以及干燥物料特性、产量的大小、的要求等自身因素，还需考虑外界条件的影响，如占地面积，节能环保等其它因素。各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。本系统设计本着为达到的节能效果的目的来选择合适的干燥器，该干燥设备要适用于回收二次蒸汽。
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