佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。而普通的炉中加热均需要有加热源，通过加热源的辐射、热量在加热介质中的对流，以及被加热体的热传导三个过程实现金属工件的加热，其加热效率是加热源的能量转换效率、热量的对流效率和热量在被加热体中的传导效率的综合效率。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列的研发厂家。为国内工业用电磁加热
大功率电磁加热控制板
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。而普通的炉中加热均需要有加热源，通过加热源的辐射、热量在加热介质中的对流，以及被加热体的热传导三个过程实现金属工件的加热，其加热效率是加热源的能量转换效率、热量的对流效率和热量在被加热体中的传导效率的综合效率。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，倡导节能工程重点单位，本着响应提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于领导位。
电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原yuan油进行热交换，达到加热原yuan油的目的[2] 。五、退磁的重要性在感应加热过程中，轴承、齿轮等工件同时被磁化而产生剩磁，剩磁会吸附铁磁性杂物，运行时极易损坏。
感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬
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