HST钎焊炉温跟踪仪，是由耐高温测温仪、保温箱、以及耐高温热电偶组成。制定适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的关键：钎焊温度太高、网带速度太慢，易造成钎料流失、溶蚀、翅片弯曲等缺陷；钎焊温度太低、网带速度太快，工件尚未达到必要的钎焊温度，各部位温度不均衡，容易造成虚焊、泄漏、钎缝不连续等缺陷。而HST-800系列钎焊炉温跟踪仪，能对钎焊热处理的整个生产过程中的温度、时间以及
温度记录仪-iBoo温度记录仪
HST钎焊炉温跟踪仪，是由耐高温测温仪、保温箱、以及耐高温热电偶组成。制定适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的关键：钎焊温度太高、网带速度太慢，易造成钎料流失、溶蚀、翅片弯曲等缺陷；钎焊温度太低、网带速度太快，工件尚未达到必要的钎焊温度，各部位温度不均衡，容易造成虚焊、泄漏、钎缝不连续等缺陷。而HST-800系列钎焊炉温跟踪仪，能对钎焊热处理的整个生产过程中的温度、时间以及升降温速率进行全程准确跟踪记录。通过监控不同产品厚度之间的温度差异为新产品的i佳生产工艺，提供数据依据，确保达到并且不超出适宜的钎焊温度。炉温测试仪在进行断续开路的探头可能会产生尖长不稳定的温度曲线。
不粘涂料无线炉温测试仪
不粘涂料无线炉温测试仪软件优点:
流畅的无线实时显示软件，能把炉内工件实际的加热温度实时显示和记录下来。的图表式曲线检测系统能显示已下i载的曲线，并制定计算其相关的制程参数。这些参数图表集中放置在同一个制程窗口上，形象直观，十分容易理解。首先就是对于炉温测试仪在进行检查热电偶探头的方法很不多，就是热电偶探头通常是可靠的，但因使用或操作不当而导致的损坏则会产生错误读数。用户可以通过独立的界面上进行评估，大大简化了评估的难度。
【关于铝轮毂热处理】 iBoo炉温跟踪仪在高温环境中进行温度曲线测绘，主要用于铝合金轮毂热处理炉和产品一起通过热处理炉，在预设位置监测炉温和产品温度，iBoo炉温测试曲线测试报告可用来获取炉内精i确而全i面的温度曲线。将告诉您如何和在哪里来优化操作。目前市场上的炉温测试仪，采用此方式效验的很少，据统计只有2-3家。增加线速度和产量。
有利于故障诊断，优化工艺，预防维护，节约能源。 在铝的固溶处理过程中，不仅要确保所有的产品在正确时段内达到固溶处理和时效硬化高温炉目标温度，而且要确保产品在固溶处理高温炉之后能够按正确的速率立即得到冷却。
对于产品的终质量而言，数秒钟内发生的冷却速率与在高温炉中花费的数小时同等重要。 iBoo炉温测试仪系统为你解除铸件经热处理过程中确保达到并且不超出正确的工艺温度，监控临界冷却速率，检查不同产品厚度之间的温度差等问题。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
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