旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，然后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启
旋流沉砂器厂家
旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，然后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。污水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水流漂走进入下道工序。
适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细，普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度，分级效率也会大幅下降，返砂量增大，磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变，降低溢流跑粗和底流夹细程度，在获得较高溢流细度的同时，保持高的分级效率。砂斗积聚的砂经空气提升或砂泵提升，进入砂水分离器分离，分离后的砂排至垃圾箱（筒）外运，污水回流至格栅井。 二段分级旋流器广泛使用在各种金属矿、非金属矿的二段检查，控制分级。旋流器的规格自75mm至660mm,可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。旋流器采用的结构设计，可使二段旋流器的溢流细度自-200目75%至95%之间任意选择和调整。
固相浓度、物料颗粒大小都影响旋流沉砂器的分级效率。旋流沉砂器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高，所以颗粒尺寸是影响旋流沉砂器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率降低。基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给料。用于分级的旋流沉砂器较佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。使空气在向上面流动时，能携带内层矿浆中的细粒，从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。
其大小影响旋流沉砂器分级效率及生产能力。过大或过小分级效果都不好。当给矿粒度较粗，给矿压力较低时，给矿口与旋流沉砂器直径的比值可以大些，这时一般以0.16～0.20为宜；当给矿粒度较细，给矿压力较高时，比值以0.14～0.16较好。无级变速减速机适应流程工况条件改变时作相应调整，使叶轮工作达到更好的除砂效果。此外，给矿口的形状（通常为矩形）及进料方式（切线或渐开线形）对分级效率也有一定影响；
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