IEC60754-2气体酸度测量（Corrosivity）这是IEC标准中针对燃烧气体腐蚀性的规范，此测试是量度在燃烧时物料所产生的卤酸气体酸度。它通过水溶液的PH值和导电率来测定。实验规定，燃烧炉预热到800℃，把一根内置试样的石英管推入炉内，同时开始记时。在试样燃烧的前5分钟，每隔1分钟测一次PH值和电传导性能，接下来的25分钟每隔5分钟测一次。
因为施工质量导致高压电缆系统
高压铜芯电缆生厂厂家
IEC60754-2气体酸度测量（Corrosivity）这是IEC标准中针对燃烧气体腐蚀性的规范，此测试是量度在燃烧时物料所产生的卤酸气体酸度。它通过水溶液的PH值和导电率来测定。实验规定，燃烧炉预热到800℃，把一根内置试样的石英管推入炉内，同时开始记时。在试样燃烧的前5分钟，每隔1分钟测一次PH值和电传导性能，接下来的25分钟每隔5分钟测一次。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
原因分析电缆故障的直接原因是低绝缘击穿，其总结如下：外力损伤。外力损伤是电缆失效的常见原因。电缆受外力破坏后会发生大规模停电。例如，在地下管道施工过程中，由于施工机械的牵引力过大，电缆被拉断；由于电缆过度弯曲，电缆绝缘层和屏蔽层被损坏；电缆被过度切割，电缆被拉断。刀痕被切断时太深。这些直接的外力会对电缆造成一定的损坏。
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