相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（安装传动件的轴颈）相对性于支撑点轴颈间的平行度是其相互位置精度的广泛规定。一般一般精度的轴，配合精度对支撑点轴颈的轴向圆柱度一般为0.01-0.03mm，高精密轴为0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圆面的平行度，径向准定位内孔与轴心线的平整度规定等。外表粗糙度依据机械设备的高精密水平，运行速率的多少，轴类零件外表粗糙度规
精密轴加工订制
相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（安装传动件的轴颈）相对性于支撑点轴颈间的平行度是其相互位置精度的广泛规定。一般一般精度的轴，配合精度对支撑点轴颈的轴向圆柱度一般为0.01-0.03mm，高精密轴为0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圆面的平行度，径向准定位内孔与轴心线的平整度规定等。外表粗糙度依据机械设备的高精密水平，运行速率的多少，轴类零件外表粗糙度规定都不同样。一般状况下，支撑点轴颈的外表粗糙度Ra数值0.63-0.16m；配合轴颈的外表粗糙度Ra数值2.5-0.63μ。
轴加工厂家表示，常见的轴依据轴的构造样子可分为曲轴、直轴、软轴、实芯轴、中空轴、刚度轴、柔性轴（软轴）。直轴又可分为：①传动轴，工作中时既承担弯距又承担扭距，是机械设备中常见的轴，如各种各样减速机中的轴等。②轴颈，用于支撑旋转零件只承担弯距而不传送扭距，有一些轴颈旋转，如机车车辆的轴等，有一些轴颈则不旋转，如支撑动滑轮的轴等。③转动轴，关键用于传送扭距而不承担弯距，如起重设备挪动组织中的长直线光轴、车辆的转动轴等。轴的原材料关键选用合金钢或碳素钢，也可选用球墨铸件或铝合金生铁等。轴的能力一般在于抗压强度和弯曲刚度，转速比高时还在于震动可靠性。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。精密轴加工订制
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。精密轴加工订制
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