流体抛光机在加工工件的时候整体的抛光运动需要时平稳的，需要保证工匠能够均匀的接触抛光盘表面；需要避免运动轨迹过早的出现重复现象；抛光运动需要选取至佳的运动抛光速度；研具和工件之间需要处于浮动的状态；需要保证工件能够受到均匀抛光。那么流体抛光机在加工工件的时候是什么原因导致塑性磨损呢？
一、当磨削在高温的作用下，磨粒会出现塑性磨损的现象，因为工件材
拖曳式抛光机
流体抛光机在加工工件的时候整体的抛光运动需要时平稳的，需要保证工匠能够均匀的接触抛光盘表面；需要避免运动轨迹过早的出现重复现象；抛光运动需要选取至佳的运动抛光速度；研具和工件之间需要处于浮动的状态；需要保证工件能够受到均匀抛光。那么流体抛光机在加工工件的时候是什么原因导致塑性磨损呢？
一、当磨削在高温的作用下，磨粒会出现塑性磨损的现象，因为工件材料本身就热硬度的，在磨削的时候应接触产生高温，后就会产生塑性变形。
二、在高温的状态下硬度户比较高，流体抛光机模具具有比较大的抗塑性磨损能力，在加上金刚石具有很大的塑性强度，在高温条件下会产生比较大的塑性流动能力。
三、流体抛光机磨粒的表面出现塑性的流动，并不是设备本身多缠身的，而是在磨损的过程中所具有的特征和形态。
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流体抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响至终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用至细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。
流体抛光工艺，让医方面器械自动化批量抛光得以实现。运用软性半流体或液体进行挤压研磨，包容性更强，可以深入到医方面器械的边边角角，同时还可以做得抛光精度的可控性。这样的方式，比起之前的方案，发生了根本性的变化，自动、批量、可控、精密四大特点，让医方面器械制造企业迅速接纳并拥抱流体抛光工艺。
而随着越来越多的终端客户了解流体抛光工艺之后，找到了合适的方式。因为此台设备不仅意味着你的质量、你的价格更具吸引力，更意味着一个企业不断进取的决心。
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