坐标磨削的方式：径向进给磨削。磨头是通过连接板固定安装在立式分割盘上，磨头固定安装在连接板上。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种常见的磨削方式，容易掌握，因此应用广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时，由于砂轮表面可以修得很平整，因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是，由于砂轮受到较大的挤压力
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坐标磨削的方式：径向进给磨削。磨头是通过连接板固定安装在立式分割盘上，磨头固定安装在连接板上。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种常见的磨削方式，容易掌握，因此应用广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时，由于砂轮表面可以修得很平整，因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是，由于砂轮受到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。塑性大、导热性差的耐热合金容易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。坐标磨床，其从属性上来讲，其也是一种磨床，只不过是在普通磨床的基础上，加上了数控技术及数控系统，使得磨床能够实现自动化和高效加工，所以其称之为坐标磨床。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
磨床加工要注意些什么
磨床加工作业时要注意一下几点
①首先要把鬃毛砖磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。
②把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2~3min。
③将要进行研磨切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。
④用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm
⑤将校正的切针放在磨床上，一定要将调表的中心对准磨床主轴中心。
数控外圆磨床的精度会受什么影响？
近几年了由于、航空、铁、轿车、模具、机械加工等职业的磅礴开展，国产化的数控外圆磨床已经满意不了国内机械加工企业的需求，导致国内企业进口国外的数控外圆磨床。磨床的特点1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。国内的数控外圆磨床的速化、复合化、精细化、化是国内数控外圆磨床的开展方向。数控机床的数控外圆磨床在此背景下营运而生。精度数控外圆磨床是精加工设备，首要意图在于替代进口数控外圆磨床，补偿空白。
数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。种类坐标，其一般可以分为以下这三大类，是为：普通坐标：这是通用型，其加工粗糙度为Ra0。对砂轮则需进行两次平衡。首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡。然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
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