电抛光溶液及工艺规范：无论通电与否，电抛光溶液必须足够稳定。电抛光溶液应具有较宽的工作范围(如温度、电流密度等)。)和通用性，允许电流密度的下限应小；抛光能力强，功耗低，成本低，无毒；阳极产物溶解度高，容易去除。由于金属和合金的物理化学性质差异很大，很难找到通用的电抛光解决方案。工业上使用的电抛光溶液大致可以分为两类。
电解抛光不受工件尺寸和形状的限制，对于不易进行机械抛光的产
不锈钢深孔抛光加工
电抛光溶液及工艺规范：无论通电与否，电抛光溶液必须足够稳定。电抛光溶液应具有较宽的工作范围(如温度、电流密度等)。)和通用性，允许电流密度的下限应小；抛光能力强，功耗低，成本低，无毒；阳极产物溶解度高，容易去除。由于金属和合金的物理化学性质差异很大，很难找到通用的电抛光解决方案。工业上使用的电抛光溶液大致可以分为两类。
电解抛光不受工件尺寸和形状的限制，对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光。例如弯头、容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等，且大大机械抛光的劳动强度。不锈钢深孔抛光加工
电解抛光槽液需要维护吗？在电解抛光的过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不会在阴极表面沉积。电解抛光在抛光槽运行的过程中，除了磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
工作原理
⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。
⑵、电解作用 不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。
不锈钢深孔抛光加工
使用不锈钢电解抛光设备抛光出来的产品表面会有一层钝化层，这层保护膜能够提高工件的质量，延长工件的使用寿命，让工件不容易腐蚀生锈。我们经常使用不锈钢筷子、不锈钢勺、不锈钢锅等都是使用的电解抛光技术。不锈钢深孔抛光加工
电解抛光对母材不产生副作用，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有真正洁净的表面，光亮持久。
不锈钢深孔抛光加工
电解抛光原理：
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。
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