高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环
高温除尘脱硝厂
高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热回收提供了良好的热源。
采用SNCR方法脱硝，还原剂是消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— 危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高
现以重庆18条2500t/d线脱硝为例， 若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年减排NOx为21060吨，则须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有以下特点：①设备精简，占地面积小。
氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同时脱硫脱硝技 术
氯酸氧化工艺是一种湿式处理工艺。氯酸常采 用电化学工艺获得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金属），该过程在氧化塔中进行；后续工 艺采用 Na2S 和 NaOH 来吸收残余的酸性气体，吸 收过程在碱式吸收塔中完成。该工艺实现了在同一 套设备中同时脱硫脱硝的目的，脱除率可达 95%以 上，并且没有催化剂失活、催化能力下降等问题。 氯酸对 NO 和 SO2 的氧化过程比较复杂，其中间产 物 ClO2 对 NOx 的去除起了重要作用。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。
其它液相同时脱硫脱硝技术
液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤 并脱硝（WSA-SNOx）工艺、乳化法脱硫脱硝 工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法，各有各 的特点，大多处于实验室研究阶段，个别进行了小 规模工业试验。微波诱导催化还原法[4]中的活性炭 耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气 中物、氮氧化物的诱导催化还原（MWICR） 作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。该技 术可以将 96%以上的 NO 和 SO2 同时分解为无毒的 氮气和可回收的单质硫。高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。
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