气液增压缸怎么来选型？
用户需要知道气液增压缸的出力吨位、工作频率等要求。安装方式及空间：因客户设备空间利用的需要及安装方式选择不同型号的增压缸或增压器的型号。 根据上限输出压力可确定气液增压缸内径，可提出要求，根据工件成型前后的形状可确定所需的增压行程，一般气液增压缸增压行程有5mm 10mm 15mm 20mm 25mm 等规格。也可根据客户要求定制特殊规格产品，如客户对安装角度有限制。ji
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气液增压缸怎么来选型？
用户需要知道气液增压缸的出力吨位、工作频率等要求。安装方式及空间：因客户设备空间利用的需要及安装方式选择不同型号的增压缸或增压器的型号。 根据上限输出压力可确定气液增压缸内径，可提出要求，根据工件成型前后的形状可确定所需的增压行程，一般气液增压缸增压行程有5mm 10mm 15mm 20mm 25mm 等规格。也可根据客户要求定制特殊规格产品，如客户对安装角度有限制。jiurong增压缸为你提供解决方案、将增压行程、总行程、出力吨位、增压行程告知玖容厂家，您要完成什么样的动作（比如 冲孔、总行程、回程拉力）
关于增压缸上的机械密封技术的原理和要求
机械密封技术常用于增压缸、增压器、气液增压缸、气液增压器、增压压力机等设备行业。我们简要分析机械密封技术在旋转设备上的应用，机械密封在旋转设备上的应用非常广泛。而机械密封技术关系到机械设备的安全使用，正常运行，因此我们要对其做严格处理。
机械密封的原理及要求：机械密封又叫做端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封的主要功能是解决端面密封困难的问题，使其得到良好的密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机、增压缸等旋转轴设备的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。多个增压缸多点铆接机同步工作的原理和ZM10/12工位半弓型气液铆接机采用2台标准型气液增压缸同步工作的原理是类似的，如果对“多个增压缸多点铆接机如何同步工作。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。增压缸内的卡环限制了储油活塞移动，当增压缸加油过满，多余的油会从减压阀排放出去。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。将此技术应用于增压缸行业，可以有效改善增压缸的密封性，使其获得更好的密封性和更大的压力！
液压缸活塞杆该怎么修复
液压缸活塞杆拉伤后，若不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是，对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。
拉痕的形成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。设备使用的外部工作环境：如在化学环境下使用，则需采用特殊材质，如不锈钢材质等。造成活塞杆拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。
修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。3、根据成型时所需的冲压力、现有的气源压力可确定所需的上限输出压力。经分析，决定采用的填料为J422焊条。因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。
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