胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
在多色印刷机中
打印机胶辊
胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
在多色印刷机中，由于某印品色数少，造成其他色组的胶辊长时间空转，使其处于干摩擦状态而损坏。印版拉不紧或版夹夹不紧，使印版拖梢处经常断裂，当胶辊紧靠印版滚筒运转时，胶辊橡胶表面就会被划伤，导致胶辊报废。胶辊保管不当，例如，没有避光保存等，导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。胶辊非正常损坏的原因还有很多，但只要仔细分析，找出问题的根源，就可避免胶辊的损坏。
聚氨酯胶辊在使用中应该注意的问题:聚氨酯胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。在聚氨酯胶辊操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用洗净，用 5%的水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏聚氨酯胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。聚氨酯胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊不要再使用，否则严重影响印量。
在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊黏性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。印刷后，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形，并及时清洗胶辊表面残余油墨，防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上，再运转时破坏胶面光洁度，乃至造成胶面掉渣。
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