影响滚筒包胶的原因
1.采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代;
2、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶有一定的影响;
3、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理;
我们都知道皮带在输送过程中包胶的滚筒是
皮带滚筒包胶
影响滚筒包胶的原因
1.采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代;
2、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶有一定的影响;
3、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理;
我们都知道皮带在输送过程中包胶的滚筒是为重要的部件，他的作用是防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
如何选择滚筒包胶
目前滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶，传统的热硫化包胶在市场上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣，性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加了胶带应力，而且硫含量偏高而性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。3)通过润滑剂的状态进行识别对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。
滚筒包胶的使用
在橡胶和陶瓷型冷粘的胶板包,整体厚度的胶板连接通常约8毫米18毫米,以减少外部硬度辊,抓腰带和更好改善普通橡胶原塑料袋,已经应用于陶瓷形状规格和一系列的标准。目前应用于大多数的陶瓷是广场,或钻石。陶瓷滚筒冷包胶无需将滚筒从输送线拆卸，只需将输送带张紧放松，即可在现场对滚筒进行冷包胶，节省劳力的冷硫化程序使得现场包胶，大大提高了输送系统的生产效率。边长20 ~ 25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷块浮点表面是1毫米左右。
由于陶瓷表面嵌入橡胶,胶袋的厚度限制,因此,陶瓷的厚度并没有太大的选择;如果做陶瓷型板,陶瓷的厚度的另一个选择根据衬板的厚度。
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶性的因素
摩擦性强
插板式包胶橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增加了菱形槽，更在此基础上加入了Z型凹槽。滚筒带动皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每块插板的边缘、菱形棱角、Z型凹槽使得滚筒表面的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的安全性，提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。在胶板上和滚筒上画出中心位置滚筒表面涂遍粘接剂：先在滚筒块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。
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