破碎机配件的使用时间如何延长
1、设备在进行物料破碎过程中，物料的坚硬程度越高，在破碎生产中对我们设备的损坏程度也就越严重。在我们进行设备的购买时，设备的质量是重要的方面，同时针对不同物料选择合适设备也非常重要。
2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的设备表面，长时间的粘附作用会导致设备的破碎力度减小，物料运输功能下降，导致生产不均衡。
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破碎机配件的使用时间如何延长
1、设备在进行物料破碎过程中，物料的坚硬程度越高，在破碎生产中对我们设备的损坏程度也就越严重。在我们进行设备的购买时，设备的质量是重要的方面，同时针对不同物料选择合适设备也非常重要。
2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的设备表面，长时间的粘附作用会导致设备的破碎力度减小，物料运输功能下降，导致生产不均衡。
3、设备使用过程中，均匀速度在破碎过程中，能够更好的降低设备的损坏，保证设备能够更长久的用于我们的生产。
4、配件的更换选择至关重要，高质量的配件在使用过程中，能够更好的、更加长久的用于破碎生产，同时能够很好的降低配件的损坏程度。
如何调整破碎机的破碎粒度
破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标，所以在设备使用过程中，我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。
客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对
高硬度的金属。
那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应确保进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动，则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后，检查固定螺钉是否松动。如果松动，加强它。然
后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破碎需求。如果不满足需求，通常是因为破碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变，从而导致材料的辊子破碎性能下降。
解决方案是更换滚筒，同时确保进料的均匀性。另外，应合理调整破碎机的破碎粒度，以解决破碎物料的粒度不均匀和破碎比大的问题。这种现象可能发生，因为破碎机的辊子之间的间隙很大，并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙，用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大，则需要重复两级破碎。
破碎机常见的润滑问题
破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：
破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。
1、生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。
3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。
4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。
【流程】锤式破碎机的拆卸
锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。
在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，移动向固定颚部位拉动，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。
对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机（连同皮带）移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。
在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而保证设备的拆卸工作的完好，避免造成不必要的麻烦，影响设备使用。
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