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起重吊装时应注意事项

1。起重作业现场人员应站在安全位置

起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

2。吊装过程中必须设专人指挥

起重吊装属于危险性大的工作，吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。起重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。

吊装搬运在操作的过程中需要注意事项：

(1)起吊应将覆盖在部件上的浮物清理干净，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍，上升就位时，向前慢，禁止碰撞。

(2)回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时间过长。

(3)对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。

(4)顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。上举时，必须在所加标准节的联接顶接紧力达到要求后，再进行加节，顶升吊不允许旋转至变幅，齿轮泵内*大压力持续工作，不能超过3分钟。

(5)对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

(6)作业人员必须听从指挥。如果需要更好的方法和建议，应先征得现场施工和技术负责人的同意，不能自行决定或变更设计。

(7)高空作业组装必须配备可靠的信号指挥，主副拉绳扣好后方可起吊。

起重吊装与搬运工作可分为机械与人工两大类。机械起重吊装与搬运，主要是利用各种起重吊装机械和运输机械来进行操作的；人工起重吊装与搬运，则主要是由有经验的起重工人使用各种工具和简单机械设备来进行操作，以完成设备的起重吊装与搬运工作。

在使用机械式提升设备时，尽可能避免故障，特别是防止意外损坏(不正常)，也就是人为损坏。

事故损坏的主要原因是:操作人员技术不熟练或粗心大意，或违反安全技术操作和维护规程；机械设备维护维护不良，或运输保管不当；施工方法不合理，指挥不当；气候和运行条件的影响。