近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。不锈钢材质（经高氧培养生物菌类注入综合反应箱体与原料产生反应）。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生
船底清仓油处理工艺
近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。不锈钢材质（经高氧培养生物菌类注入综合反应箱体与原料产生反应）。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂抑制硫酸盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究硫酸盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂抑制或消除硫酸盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。
主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水；为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。二是导致电脱水器控制柜配件的老化和损坏；三是严重影响污水处理站的处理水质；四是造成大罐液位高，威胁安全生产；五是造成外输yuan油含水升高。
因此有必要进行处理老化油的方法研究、完善处理工艺，并研制针对该联老化油的新型药剂，终实现对P联合站老化油的有效处理，避免老化油在脱水系统恶xing循环，解决电脱不稳和外输油含水超标问题。同时对各类现场污油污水终处理回收，保护油田环境。
老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污 水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以 及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有 效的处理方法和处理工艺技术。简单的生物氧化方法在出水中含有一定量的难降解有机物，COD值太高，不能完全达到排放标准。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通 过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。各油田均不同程度囤积了未处理或 处理效果较差的老化油。
（作者： 来源：）
