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如何防止大口径厚壁无缝管的断裂?
大口径厚壁无缝管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,大口径厚壁无缝管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。
冷拔大口径厚壁无缝管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔
大口径厚壁无缝管
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如何防止大口径厚壁无缝管的断裂?
大口径厚壁无缝管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,大口径厚壁无缝管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。
冷拔大口径厚壁无缝管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔大口径厚壁无缝管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸应力正存在于大口径厚壁无缝管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。


解析大口径厚壁无缝管的材质成分
1、碳(C):大口径厚壁无缝管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,大口径厚壁无缝管的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构大口径厚壁无缝管,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低大口径厚壁无缝管的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳大口径厚壁无缝管就易锈蚀;此外,碳能增加大口径厚壁无缝管的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼大口径厚壁无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静大口径厚壁无缝管含有0.15-0.30%的硅。如果大口径厚壁无缝管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高大口径厚壁无缝管的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧大口径厚壁无缝管。在调质结构大口径厚壁无缝管中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和防氧化的作用,可制造耐热大口径厚壁无缝管。含硅1-4%的低碳大口径厚壁无缝管,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽大口径厚壁无缝管片。硅量增加,会降低大口径厚壁无缝管的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼大口径厚壁无缝管过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般大口径厚壁无缝管中含锰0.30-0.50%。在碳素大口径厚壁无缝管中加入0.70%以上时就算“锰大口径厚壁无缝管”,较一般大口径厚壁无缝管量的大口径厚壁无缝管不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高大口径厚壁无缝管的淬性,改善大口径厚壁无缝管的热加工性能,如16Mn大口径厚壁无缝管比A3屈服点高40%。含锰11-14%的大口径厚壁无缝管有极高的性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增多,减弱大口径厚壁无缝管的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是大口径厚壁无缝管中有害元素,增加大口径厚壁无缝管的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求大口径厚壁无缝管中含磷量小于0.045%,大口径厚壁无缝管要求更低些。

大口径厚壁无缝管的质量检验方法
化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪:气体含量分析N、O
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