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锡膏丝印机功能与特色：
1, 升降台采用丝杆驱动。
2, 钢网上下采用的是静音丝杆驱动。
3, 配备自动清洁钢网装置，使用更简便、更省心。
4, 配备影像学习MARK点系统，无需MARK点方可轻松修正PCB与钢网的中心位置，保证刮锡精度。
5, 全轴连动复位技术，可使机器
锡膏厚度检测厂商
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视频作者：深圳市亿昇精密工业有限公司
锡膏丝印机功能与特色：
1, 升降台采用丝杆驱动。
2, 钢网上下采用的是静音丝杆驱动。
3, 配备自动清洁钢网装置，使用更简便、更省心。
4, 配备影像学习MARK点系统，无需MARK点方可轻松修正PCB与钢网的中心位置，保证刮锡精度。
5, 全轴连动复位技术，可使机器回复原点位置。
6, 换线参数设定快捷、简单，提高换线速度。
7, 多光源选择，可轻松处理不同颜色PCB板参考点。
8, 用户权限设置，可防止设备重要参数被意外修改。
亿昇精密工业为客户提供、及时的技术服务。凭着的设备性能、完善的售后服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“和”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。
锡膏印刷六方面常见不良原因分析
一、锡球：
1.印刷前，锡膏未充分回温解冻并搅拌均匀。
2.印刷后太久未回流，溶剂挥发，膏体变成干粉后掉到油墨上。
二、立碑：
1.印刷不均匀或偏移太多，一侧锡厚，拉力大，另一侧锡薄拉力小，致使元件一端被拉向一侧形成空焊，一端被拉起就形成立碑。
2.贴片偏移，引起两侧受力不均。
使用3D锡膏测厚仪减少返修率
当用户开始从元器件级上认识到焊膏沉积质量和焊接工艺之间清晰的关系时，3D焊膏检查在测试策略中将扮演越来越重要的角色。
多年来，许多工艺工程师和质量管理者一直对焊膏检查仪（SPI）所带来的效益存在疑问。尽管在SMT的工艺流程中往往伴随着很高的缺陷等级，但很多SMT生产线都不曾真正执行过SPI检测。一些用户质疑其成本效益的分析结果，而另外一些用户则认为SPI，特别是3D SPI，仅仅在新产品导入（NPI）阶段或 产品试制期有用，而对于已经成熟的产品工艺是无利可图的。对他们而言，SPI所提供的信息既不会带来相关产品的任何质量提升，也不会把这种提升的需求和SPI设备配置不足挂起钩来。
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